上回我們說到“汽液混合旋渦泵”在日常使用中的應用和特征，今天我們繼續(xù)講講它在日常使用中都有哪些常見的分類，以及各分類的優(yōu)劣。

　　本產品是側面吸入，徑向排出的旋渦泵，產品的泵殼、葉輪參考先進的水利技術設計，葉輪采用半開式設計，加工中心銑加工成型，加工精度高，水利性能效率*。在輸送輕型介質、自吸等工況，展現(xiàn)出較好的性能。

 

　　汽液混合旋渦泵的日常使用分類：

　　1、離心式：

　　與離心泵相比，離心汽液混合旋渦泵揚程較高，較容易實現(xiàn)自吸，但氣蝕性能差，而離心泵揚程低，但氣蝕性能相對較好。本類型就是將這兩種泵結合在一起，即第1級為離心葉輪，以減小泵的必需氣蝕余量；第2級為旋渦葉輪，提高泵的揚程。這樣不但氣蝕性能好，而且泵的揚程也較高。

 

　　2、開式：

　　采用開式葉輪，閉式流道結構。開式葉輪是指葉片不帶中間隔板，葉片比較長的一種葉輪。閉式流道是指吸、排口不能直接相通的流道。開式的吸、排口一般開在泵側蓋靠葉片根部處，這樣一方面氣體容易排出，有利于提高泵的自吸和抽送氣液混合物的能力；另一方面。入口處的圓周速度相對較小，因此抗氣蝕性能也要比閉式的好。但開式的效率低，如采用效率差的閉式流道時，效率僅為20%~27%，即使采用水力損失較小的向心開式流道后，效率也只能提高到27%~35%。

 

　　3、閉式：

　　采用閉式葉輪、開式流道結構。閉式葉輪是指葉片部分設有中間隔板，葉片比較短小的一種葉輪。泵的吸、排口除在隔舌部分隔開外。通過流道相通。這種與吸、排口直接相通的流道稱之為開式流道。該分類必須配開式流道。

　　產品的葉片和流道形式較多。一般矩形截面流道流量較大，但揚程和效率較低。而半圓形截面流道，揚程和效率較高，但流量較小。因此中、低比轉數多采用半圓形截面流道，而中、高比轉數多采用矩形截面流道。葉片形狀應用*的是徑向直葉片，在低比轉數中也有采用后彎角葉片。

　　在閉式設備中，液流是從圓周速度較大的葉輪外緣進入泵內的。因此氣蝕性能較差，必須氣蝕余量大。而且由于閉式設備的排出口位于流道外緣。聚集在根部的氣體不易排出。因此，如無專門措施，本類型無自吸能力，也不能抽送氣液混合物。其的效率要高于開式，可達到35%~45%。

　　

　　好了以上這些就是今天昆山奧蘭克泵業(yè)為您講解關于汽液混合旋渦泵的常見分類了，希望對你選擇和使用本產品有所幫助。